cvmFwPiasj1我们公司专业从事的萍乡污水泵站哪里买相关的产品,服务热线:151-3086-6188,主营:玻璃钢脱硫塔.
基本参数
- 材质
碳钢、玻璃钢、不锈钢
- 产地
河北衡水
- 规格
定做
- 类型
脱硫塔
- 颜色
定制
- 品牌
河北湖城
- 型号
圆形
- 可定制
是
随着我国经济的高速发展,使我们对能源的需求越来越多,伴随能源的加速利用其中煤炭的利用为广泛[1],煤炭的大量直接燃烧造成的污染物排放急剧增加,以煤为主的能源造成排放严重,给环境带来了严重污染,实施减排技术并进行排放总量排放是我国持续发展的迫切要求。
1 湿法脱硫工艺脱硫塔类型
1.1 喷淋塔
原理:脱硫塔吸收液在喷淋塔内经喷嘴雾化,液体与烟气充分接触吸收并除去其中的;脱硫效率可达到95%以上,该塔的有点有结构先对简单,操作难度小,压损小,系统阻力小,脱硫过程中除尘降本一并操作。缺点是气液很难充分接触,混合不均匀,喷嘴易结垢堵塞等。
1.2 填料塔
原理:吸收液在填料塔内沿着填料表面向下流动形成液膜,与烟气接触后吸收并去除其中的脱硫效率达到95%以上,其结构相对复杂,对填料的选择可以多样化,耐腐蚀,耐高温,耐持久性,操作弹性大,系统稳定可靠。缺点是易形成液泛,自控水平较低,填料检修麻烦,系统阻力大,长时间运转后,效率较低,较难清洗。
1.3 鼓泡塔
原理:吸收浆液在塔底以液层形式存在,通过鼓泡反应器将烟气鼓入,形成泡状,气液接触后吸收并去除其中的SO2,其脱硫效率高达95%以上,其优点为成本低,耐腐蚀,较其他形式脱硫塔,吸收容量大,气液接触时间长,运行稳定可靠。缺点是空塔气速低,只适用于中小量烟气,塔底液较多时,压损大,系统阻力较大,耗能增加。
1.4 板式塔
原理:脱硫浆液逐板往下,烟气逐板往上,逐流接触后吸收并除去其中的SO2。脱硫效率高达95%以上,结构简单,成本低,空塔气速高,处理气量大,脱硫过程中除尘降温一并操作,维护保养方便。缺点是制造工艺要求高,安装严谨,操作弹性小,容易发生偏流侧流,效率降低。
1.5 液柱塔
液柱塔作为一种新兴的脱硫塔型,其特点为气液接触比较充分,脱硫的效率较高,烟气进入塔后在上升过程中穿过吸收液区域,其反应区域是含有脱硫剂的循环吸收液在塔的中部向上喷射,通过逆流与烟气顺流的液柱相接触,然后在顶部分离,后形成自上而下与烟气逆流的液滴,液柱塔中的液滴的平均直径要比喷淋塔中的大,而且,在整个气液流场中,液滴的分离和聚集不停的交替。
2 脱硫塔的设计理论原理
脱硫塔的理论设计主要原理是双膜原理,根据双膜原理将喷淋塔的结构参数模拟出来,据此可推算出出该塔的高度直径等重要数,理论上,脱硫塔的设计高度是由传质单元高度及传质单元数决定,而操作线和平衡线的相对位置受液气比影响。脱硫塔本体的外形尺寸主要由塔体的、反应液的体积、吸收及除雾区的高度。其尺寸的大小由进气量、烟气的流速、液气比、喷淋层数等来确定[3]。
2.1 操作线和液气比
目前喷淋塔绝大部分为气液逆流的操作,塔内烟气向上进行流动,吸收液滴向下滴落,充分增加气液接触面积,这里我们设在液相中的摩尔分数x,在气相中的摩尔分数y,那么可以得到:
(1-1)
(1-2)
根据物料衡算原理我们可以得到操作线方程:
(1-3)
吸收剂流量, 载气流量,
2.2 吸收区高度
一般来说,烟气总量一定,随工作负荷变化而小范围波动,但影响不大,而在一定脱硫效率的要求下,脱硫塔高度一定,当烟气量增大时,我们只需将脱硫塔直径增大,那么吸收区的理论计算公式为:
(2-1)
(2-2)
(2-3)
(2-4)
其中: H0— 传质单元高度,m
表示传质单元数,数值为烟气进出口浓度差与平均推动力的比值,作为一个衡量烟气中吸收难易程度的度量,完成既定吸收量的塔高随该值变大而变大,影响吸收区理论设计高度的因素主要有: 烟速、液气比、吸收液值等内在参数,除此之外,还包括吸收塔的塔径,结构等外在参数。
2.3 填料塔直径计算
填料塔的直径DT计算主要是根据烟气的总流量Q和烟气流速μ,公式如下:
其中: 直径,m Q— 烟气流量, μ-烟气流速,
2.4 填料层压力降的计算
,与填料的尺寸、堆放、类别方式有关,且随两相的流速而变化。可用为简单实用的公式来计算:
式中:
2.5 填料层高度计算及塔高的确定
:
令(气相传质单元高度),(气相传质单元数)
,:
;;。
烟气流速我们一般用泛点气速法、气相动能因子法或气相负荷因子法等确定,这里我们选用泛点关联式计算:
——空塔液泛气流速度,m/s g——重力加速度,kg/m3
ρc——气相密度, ρL——液相密度,kg/m3
μL——液相粘度, qmL——液体质量流量
qm,G——气体质量流量
浆液面高度a
浆液池容积V1
VN ——标准烟气湿态体积,Nm3/h ——液气比 t1——浆液循环停留时间
3 总结
填料塔中的填料增加了烟气与浆液接触的时间,增加了气液的接触面积,但由于填料的存在,结垢严重,且清理起来也较困难,运行和维护比较麻烦。鼓泡塔气液接触时是将气相高度分散到液相中,气液传质较充分,传质的效率高,但烟气阻力大,其内部结构较复杂,容易结构堵塞。液柱塔的脱硫反应区域内,液柱向上喷射同时发散低落,吸收剂液滴之间不断碰撞,又会产生新的表面,又由于液柱是根据气流是在脱硫反应塔内的流场分布的[4],从而气流能够充分地和吸收剂液滴发生反应,又由于喷淋塔和液柱塔是空塔,阻力小,不易结垢。
一、除尘
本除尘脱硫脱硝一体化设备首先经过前置预除尘,烟气在通过后续三级水体和喷淋的湿法过程中完成除尘目的。
一、脱硝
脱硝剂FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+质量分数,能够促进烟气中NO与水液中Fe2+的络合反应。烟气中的NO在水中的溶解度很低,但在水液中加入Fe2+后,NO可与Fe2+发生络合反应,形成亚铁亚硝酰络合物,加快了NO的吸收速率,并加大了其吸收容量。当FeSO4水液与烟气接触时,Fe2+络合吸收烟气NOx中占90%“NO”中的“O”原子,使N还原成N2,返回大气中(另有理论认为生成物中还有NH3,可被水体中的脱硫酸性产物、活性焦等吸收)。络合反应机理:(由东北大学环境工程专业教授苏永渤老师给出的化学反应式)
脱硝处理过程中,水体中的Fe2+被烟气中的NO和残余O2氧化为Fe3+,而Fe3+与NO无亲和力,不能继续脱硝,水体脱硝能力会被逐渐削弱。为了保持水体的脱硝活力,在水体中加入了还原剂——铁屑。
三、脱硫
烟气脱硫分两个步骤进行:层水床预脱硫,第二层水床强化脱硫。
层水床的主要功能为除尘、脱硝,同时也可以对烟气中的SO2进行初步降温、溶解于水和预脱硫。当烟气进入层大水体水床时,烟气中SO2被水吸收可生成亚硫酸(H2SO3)。烟气脱硝过程中NO的络合吸收产物——硫酸亚硝酰合铁可与溶液中吸收SO2形成的SO32-/HSO3-发生反应,形成一系列N-S化合物,并还原再生出Fe2+,在补充水体中Fe2+的同时,可固化吸收一部分SO2。
第二层水床采用钠、钙双碱法工艺脱硫,水体中的主要脱硫剂为NaOH和Na2CO3。烟气在第二层大水体中进行“气面”与“液面”的充分冲激脱硫反应,在水床进、出口配合小功率水泵抽取自身水体水液进行拦截喷淋强化脱硫。
脱硫过程主要产物为Na2SO3,由于其容重高于水,可以富积于水床的各锥斗中被定时被排出。外排的Na2SO3流淌到机体外单设的积灰水池(石灰苛化池)中,与水池中的碱性沉灰和正常投入的生石灰反应,生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上层大水体水床继续脱硫。CaSO3与积灰水池中的灰渣掺合,在定时被抓斗机抓灰作业时,由于不断地扰动水体而逐渐被氧化,部分可转化为CaSO4。通过抓斗机定期抓出的粉尘烟灰与脱硫产物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
产品概述湿式电除尘器,是我公司研发的一种用来除去含湿气体中的粉尘、PM2.5、酸雾、水滴、重金属、气溶胶、臭味等有害物质,是治理大气复合型污染,实现超净排放、近零排放的理想设备。突出优势湿式电除尘器,是我公司研发的一种用来除去含湿气体中的粉尘、PM2.5、酸雾、水滴、重金属、气溶胶、臭味等有害物质,是治理大气复合型污染,实现超净排放、近零排放的理想设备。
1、有效治理复合污染物。PM2.5颗粒物去除率85~95%;出口粉尘可实现5mg/Nm3的近零排放标准;SO3酸雾去除率80~98%,经烟筒排放的湿烟气腐蚀性大幅度降低;重金属等做种污染物的综合减排。可提高烟气排放洁净度。
2、高效。烟尘排放可达10mg/m3甚至5mg/m3以下,收尘性能与粉尘特性无关。
3、烟气处理大。使用多个电场或多台并联,处理烟气量可达到500万m3/h。
4、阻力小。阻力<300Pa,运行、维修费用低。
5、烟气接触部分全部采用防腐材料,无运动部件,使用寿命20年以上。
一、产品介绍
静电除尘设备由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。
二、工作原理
电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:(1)气体的电离。(2)粉尘的荷电。(3)荷电粉尘向电极移动。(4)荷电粉尘的捕集。
荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。
三、静电除尘设备原理图