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基本参数
- 原料
聚乙烯PE100级
- 公称压力
1.6Mpa(16公斤)
- 颜色
黑色
- 长度
6米/12米
热熔连接:
热熔连接工具的温度控制应精确,加热面温度分布应均匀,加热面结构符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。
热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
钢带增强波纹管简单讲就是用连续钢带压成近似∧形的螺旋钢肋缠绕在内外两层热熔接的聚乙烯间。其基本的生产工艺是:
1)钢带预先进行涂塑(保证钢塑粘接的粘接树脂)。
2)钢带由一台挤出机挤出聚乙烯带料缠绕并熔接成型管材的内层。
3)已涂塑好的钢带通过成型机,横向断面压成近似∧形,而且纵向适度弯曲成螺旋形的钢肋,缠绕并熔接在聚乙烯内层之外。 4)钢带增强波纹管另外一台挤出机挤出聚乙烯带料缠绕并熔接成型管材的外层。
5)钢带增强螺旋波纹管通过各部分温度、压力和速度的控制保证各层熔接成一个牢固的整体。
6)钢带增强波纹管管材连续性缠绕成型,达到要求长度后锯切
热收缩带连接方法 热收缩带的施工环境温度一般应为-20~60℃,若环境温度低于0℃,应采取保温措施;连接时必须按照热收缩带的工艺要求进行操作,其步骤如下:
1,检查两端连接管的对接端面是否平整,要求两端面合拢后的局部间隙小于6mm,如达不到要求需要进行现场修整,直到达标为止。
2,架空两待接管端部,使其离地面或沟壁有一定距离。
3,将热缩带穿套在两待接管的一端上,拉到距离连接端面大于500mm的位置。
4,打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰、波谷槽都要用钢丝刷磨粗糙,少要打磨三个半波节长,钢丝刷的外形应与波纹管外形一致。
5,用清洁的布,将打磨后的管端部分擦干净。
6,将两对接管端面对齐并固定,不能有错位。
7,用与被连接管相溶的PE焊条,用小喷咀的小火焰或小热风束加热接缝处和焊条,在圆周上均匀焊接四处以上,以将两端连接处固定。
8,用火焰预热的时候,使表面温度达到40-50℃,可用温度计进行。
9,在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带,要求至少绕过圆周一周以上并搭接固。
10,预热待接管两端到打磨线以内,使表面温度达到40-50℃。
11,,烘烤。首先应用红火焰(或用专用环形烘烤器)从一端开始,沿热缩带圆周方向均匀移动(严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留),待一端的一周收缩好后,再逐渐延伸加热,注意要一周一周的均匀加热。在烘烤的过程中,还应及时的用光洁的滚筒或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压,使其紧贴波形并除去残余空气,当加热收缩到5cm处时,可将火焰转向加热收缩带内壁的热熔胶,然后再转向外壁。待热收缩管完成后,再用火全面均匀加热,让热熔胶充分熔化,以至于端部有热熔胶溢出。
这里要指出的是,要掌握好火焰的加热温度,既不能过高把PE管外壁烧坏,也不能过低,过低会使热熔胶未能充分熔化不能粘牢、达不到剥离强度的要求。
钢带管要求
在生产钢带管时是以PE管来作为基体的,使用表面涂覆有粘接树脂的钢带成型为波形来作为主要的支撑结构,并且将其与聚乙烯材料缠绕复合成一个整体的双壁螺旋波纹管. 使用钢带管时,其介质的长期温度要子45℃以下;埋地钢带管要按照柔性管的理论进行设计.同时在设计状态下保证管道垂直方向的变化不得大于管直径的5%;管材环刚度的选择是塑料管道设计的一项重要指标.盲目采用高环刚度不经济.对道路埋深小于1.0m的管道,还应考虑管道变形对路面的影响. 钢带管要保证内表面的平整,还需要保证外部波形的规整;在PE管材的内外壁应不存在任何的气泡和可见杂质,焊缝应严密无脱开;在切割之后的PE管,应对其断面进行修正,保证没有毛刺的存在;在管材两端的钢带管切口处应在管材的同一纵向线上. 钢带管的防腐层是指粘接树脂和外层,其厚度应符合CJ/T225-2006标准中的有关规定;对于管材的物理力学性能也应符合相关规定. 生产钢带管所使用的原料是以PE管为主,其中仅可以加入可以提高性能的必须的添加剂,其中聚乙烯的含量应在90%以上。